焊接工艺评定详解：概念、过程与重要性全面解析
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1。焊接过程评估概念焊接过程评估工作是整个焊接工作的初步准备。焊接过程评估是评估测试过程和结果，以验证拟议焊接和相关产品的焊接过程的正确性。它包括焊接准备，焊接，测试及其结果评估的过程。焊接过程评估也是生产实践中的重要过程。此过程具有先决条件，目的，结果和有限的范围。因此，必须按照提议的焊接工艺计划进行焊接过程评估，以准备预焊接，焊接测试件，测试测试件，并测试测试件的焊接接头是否具有所需的性能。最后，将焊接过程因素，焊接数据和整个过程中积累的测试结果分类为结论性和建议的数据，以形成“焊接过程评估报告”。第二个焊接过程评估焊接过程评估的重要性是确保锅炉，压力容器和压力管道的焊接质量。
2。一个重要的链接。焊接工艺评估是在焊接锅炉，压力容器和压力管道之前的技术准备工作中必不可少且重要的部分。对于国家质量和技术监督机构进行工程检查，这是必不可少的项目。这是确保正确且合理的焊接过程的必要方法。重要的保证是，焊接零件的质量必须遵守产品的技术条件和相应的标准要求。因此，有必要通过相应的实验（即焊接过程评估）来验证焊接过程的正确性和合理性。焊接过程评估还可以尽可能提高焊接生产效率，并最大程度地降低生产成本，同时确保焊接关节的质量，并获得最大的经济利益。评估三个焊接过程的目的是在锅炉，压力容器，压力管道和设备制造，安装，维护以及焊工培训和教学的生产过程中应遵循的技术文档。 2是需要在焊接质量管理中实现的关键链接
3。或重要的措施。 3是反映单元的焊接能力和技术水平的重要指标。 4该项目必须按照该行业和国家的相关法规规定。四个焊接过程评估1焊接过程评估的应用范围适用于生产，安装，钢铁设备的维护，例如锅炉，管道，压力容器和负载钢结构，以及焊工培训和焊工技术评估。必须在执行这些任务之前进行焊接过程评估以确定配制的焊接过程的正确性。 2焊接工艺评估适用于焊接方法，例如焊接杆弧焊接，钨氩电弧焊接，熔体电极防护气体保护焊接，通量核心焊接电线弧焊接，气体焊接，淹没的弧焊接和其他焊接方法。 3个从事制造，安装或维护工作的企业。 4焊接过程评估是针对的，并且各种产品的技术要求不同。如果产品是压力容器，则其过程评估的测试结果应符合压力容器的技术。
4。条件和标准的要求；如果产品是承载钢结构，则过程评估测试结果应满足承载钢结构的技术要求，等等。焊接过程评估工作是满足产品的技术条件，作为焊接过程评估测试的传递标准的主要要求。五个焊接过程评估功能1焊接过程评估是在特定条件下解决任何钢的焊接过程问题，而不是选择最佳过程参数。它具有一定的范围，并被大多数人接受。 2焊接过程评估是在特定过程条件下解决绩效问题，但它无法解决消除压力，减少变形和防止焊接缺陷所涉及的总体质量问题。 3焊接过程评估应基于原材料的焊接性能。通过可靠的技术条件进行焊接过程评估，我们应该指导生产，避免将实际产品视为测试零件的缺点。 4。在焊接过程评估测试中应排除人工。
5。因素，不要将焊接过程评估与焊工技能评估混淆。负责焊接过程评估的人员应该能够区分缺陷的原因是焊接过程问题还是焊工的技能问题。如果这是一个技能问题，则应通过焊工培训来解决。 5现有的焊接过程评估法规所需的测试主要是焊接接头的室温机械测试。也就是说，它已经通过了外观检查，非破坏性检查和室温机械测试，并且通常认为它已经通过了焊接过程测试。电力行业高温和高压管道中新的钢级等级的结果并不完全可靠。还必须考虑高温长期测试，蠕变测试，应力腐蚀测试和其他关节测试。六焊接过程评估计划的准备和焊接过程评估任务簿制备焊接过程评估计划焊接测试件和检查测试件准备焊接过程评估报告准备焊接操作指令（或焊接过程卡）基于焊接过程评估报告1
6。焊接过程评估任务的主要功能是发布评估任务。因此，其主要内容应为：评估目的，评估指标，评估项目以及负责评估任务的部门和人员资格等。（1）确定评估指标根据钢铁的规定和理论基础知识（焊接特性）确定各种技术指标。根据焊接过程评估法规DL/T869的规定，要求焊接金属的化学组成和机械性能（例如强度，可塑性，韧性等指标）应等于或不等于或不低于或不低于或不低于相应的基本材料指定值的下限。 （2）确定评估项目是基于项目的实际工作要求，并且根据法规的适用范围进行项目的相关覆盖范围，并确定评估项目。从以下方面进行焊接过程评估项目的确定：钢（1）钢等级分类； （2）关于“评估”中钢铁等级的基本规定； （3）不同钢的分类
7.不同的钢焊接接头的含义是：不同钢焊接接头的钢组合基本分为两类：一个是相同金属结构类型的焊接接头，例如低碳钢和低合金钢的焊接接头。它们都是珠光体结构类型，物理特性很小，但是化学成分不同。另一个是金属结构类型的焊接接头，化学成分不同，但物理特性很大，例如低合金珠光钢的焊接接头和高合金马氏体钢或奥斯丁岩不锈钢。不同钢焊接接头的主要特征是：形成的焊接接头在化学成分，金属结构，机械性能和焊接残余应力分布方面具有不均匀性，并且需要通过采取必要的过程测量来解决这些问题。 A类不同的钢接头：焊接接头的一侧是奥氏体钢，另一侧是其他组织钢。特定类型是：A+M，A+B，A+P等。M类不同的钢接头：焊接接头
8。头部的一侧是马氏岩钢，另一侧是其他组织钢。特定类型为：M+B，M+P等。B类不同的钢接头：焊接接头的一侧是贝氏钢。另一侧是珠光铜。特定类型是：B+P仅一组。 2评估试样（1）对接焊缝的厚度适用于当试样的厚度为158（mm）时，适用于焊接厚度评估。适用的焊缝厚度为：下限为15mm，上限为2，不大于12mm。当测试件的厚度为840（mm）时，适用于焊接厚度的范围为：下限值075和上限值15。当测试件的厚度大于40mm时，上限值不限。 （2）角焊缝适用于评估厚度已评估的角接缝的厚度。焊缝的厚度范围与对接接头的厚度相同，但是根据以下规定计算样品的厚度：在板上角焊缝焊缝的厚度是网络的厚度。管子
9。圆角焊接标本的厚度是管壁的厚度。管座圆角焊接标本的厚度是分支管墙的厚度。此外，必须根据规定仔细检查并进行仔细检查并进行浸没的弧形焊接双面焊接，小直径厚的壁等。 3焊接方法应分别“评估”各种焊接方法，不应彼此替换。 “评估”是通过多种焊接方法的组合来采用的，其中可以单独或组合每种焊接方法。应用时，每种焊接方法的焊接金属厚度应在其各自的“评估”应用范围内。例如：焊接过程评估（其他条件）用于使用氩电弧焊接进行焊接根层（厚度为3mm），焊杆弧形焊接填充和覆盖过程（总厚度为8mm）。这属于两种焊接方法的组合评估。除了有效的组合过程外，评估的焊接过程也适用于：（1）氩电弧焊接个体焊接：评估焊接的厚度为3mm，其适用厚度范围为（1.56）mm。 （2）焊条
10。电弧焊接个体焊接：焊缝的厚度为8mm，其适用厚度范围为（612）毫米。上述DS/WS焊接焊接过程也可以组合使用，在分别评估氩电弧焊接和焊杆弧形焊接过程之后。气体焊接方法的“评估”适用于焊接部件的最大厚度和“评估”样品的厚度。 4种测试件类型（1）传递板状测试片的“评估”过程适用于管状测试片，反之亦然。但是考虑各种焊接位置。示例：板是平坦的，垂直倾斜，可以更换水平的固定管，并且板垂直倾斜并可以更换垂直管。 （2）对接标本的“评估”适用于角关节标本。 （3）完全焊接样品的“评估”适用于非焊接标本。 （4）通过板状圆角焊接标本评估的焊接过程适用于管道和管道的管道，板或圆角焊缝，反之亦然。焊接的5条焊接材料（1）焊丝，焊接电线，通量和其他焊接材料
11。必须以填充金属的形式熔化并融化成焊接金属。它是焊接金属的主要组成部分。选择和更改它们对焊接接头的焊接金属性能有很大的影响，但是它们的种类繁多，这给“评估”带来了很大的困难。为了减少评估的数量，“评估”是合理的。因此，焊接材料的选择与钢的选择原理相同，除以类别水平（可以在表中检查法规），以促进“评估”工作。 （2）对于外焊杆，焊接电线和通量，您可以在申请之前查询相关信息，或验证它们在使用之前是否符合要求。它的化学成分和机械性能与家用焊接材料表中的化学特性相似。它可以分类为相应的类别，并用国内焊接材料进行同样的处理。焊丝，电线和通量未在焊接材料表中列出，例如化学成分，机械性能和工艺特性，这些特性与表中的焊丝表格相似，可以分类为相应的类，可以使用。如果不能包括在内，另一个
12。执行“评估”。 （3）应分别评估每个类别的焊杆和电线。对于那些类别相同但级别不同的人，可以将高级评估应用于低级；在相同水平的焊杆中，通过酸焊杆评估的人可以免除碱性焊接棒评估。 （4）填充金属从实心芯焊丝更改为通量芯焊丝，反之亦然。 （5）更改可燃气或保护气的类型，并取消背部防护气体。 （6）不同钢焊接的材料选择应符合DL/T752规定的原理。 （7）对于外国材料，尤其是高合金钢的焊接材料，应完全掌握该材料的基本特性。在测试后可以使用一些与产品性能直接相关的重要指标。 6一般法规中的管道直径“评估”没有严格的规定。在电力行业中，由于各种管道的庞大规格，考虑到较大的过程差异：（1）当“评估”测试时，制定了以下规定。
13。当采用零件管的外径为DO60mm并采用氩电弧焊接方法时，其过程适用于焊接管道的外径。 （2）其他管道直径的“评估”适用于焊接管的外径：下限为0.5D0，并且未指定上限。 7个测试零件的焊接位置。电力行业已经根据行业的特征制定了有关“评估”的焊接位置和应用范围的特殊规定。 （请参阅上面的规定），如果发现以下情况，也应遵循以下规定：（1）在垂直焊接位置，当根层焊接焊珠从上到下焊接更改时，反之亦然，则应重新评估。 （2）直径为60mm管道的气体焊接和钨电极氩电弧焊接。除了对焊接过程参数的特殊要求外，水平管通常仅“评估”，并且可以应用于焊接部件的所有焊接位置。 （3）当管道在所有位置上自动焊接时，必须将管状样品用于“评估”，并且板样品不能用“评估”代替。 8预热和层间温度评估标本
14。当热温超过提出的参数时，应重新评估它：（1）评估测试片的预热温度的评估降低了50多个； （2）具有冲击韧性要求的焊接，层之间的温度升高超过50。9焊接热处理后（1）检查中间需要检查，并且不能一次焊接测试件，并且需要进行后热处理。 （2）在一定时间段内完成焊接后热处理和焊接操作之间的间隔。焊接后的热处理之间的间隔应严格按照各种钢的热处理规格进行，并符合DL/T 819和DL/T 868的规定。 10焊接规范参数和操作技术在焊接规范参数和操作技术发生变化时，应根据其参数类型对过程指令进行重新评估或更改。 （1）气体焊接期间火焰性能的变化； （2）自动焊接变化；
15。可变导电喷嘴与工件之间的距离； （3）焊接速度变化的范围比评估值大10％； （4）从单面焊接变为双面焊接； （5）从手动焊接变为自动焊接； （6）可以根据上述要求或其他特殊条件来考虑如何确定焊接过程评估项目评估项目的变化。 7。检查焊接标本和样品1。必须根据流程评估计划的要求和法规进行有效的监督，并严格按照有效的监督进行焊接标本。 2在焊接过程中，每个步骤都应由专门的人仔细记录，并且可以保存记录数据的参数录音机应配备。记录应保持正确的审查。 3检查项目必须完成并根据相关法规进行。主要检查项目是：（1）焊接外观检查：焊接金属的残留高度不应低于基本材料，底切的深度和长度不应超过标准，并且没有裂缝，未融合的，凹入的夹杂物，弧形凹坑，弧形凹坑和焊缝表面上的孔。
16。（2）焊缝的非破坏性缺陷检测：根据DL/T821的规定进行管状样品的射线缺陷检测，并且焊接质量不得低于等级标准。非破坏性缺陷检测与焊接接头的机械性能无关，但有必要了解“评估”中的焊接缺陷条件。还认为在切割测试件时应避免使用它，因此必须将其包括在检查项目中。断裂检查的主要目的是检查焊接金属部分的宏观焊接缺陷，该缺陷属于焊工的操作技能测量范围，不能直接用于测量机械性能，因此已取消。 （3）拉伸测试的残余高度（尺寸样品）被机械卸下并用基本材料冲洗。样品的厚度：当厚度小于30mm时，您可以使用全厚度标本，当厚度大于30mm时，您可以处理两个或更多样品。每个样品的拉伸强度不低于基本材料的下限。不同钢样品的拉伸强度不得低于下侧的下部基本材料的下限。两个或多个样品
17。进行拉伸测试时，每组样品的平均值不得超过基本材料指定值的下限。 （4）弯曲测试弯曲样品可以分为外侧弯曲（背部），纵向弯曲（背部）和横向侧弯曲。当t小于10时，t = t;当t大于t时，t10。样品的宽度：40、20、10（单位：mm）。机械地去除样品的残留高度，维持基本材料的原始表面，并且不允许除去底切和焊接根凹口。如果横向弯曲表面有缺陷，则应将其作为拉伸表面进行测量。影响弯曲测试的三个主要因素是：宽度与样品厚度的比率，弯曲角度和弯曲轴直径。 SD340-89程序的弯曲测试方法和相关规定与材料本身的伸长率不符。因此，弯曲样品的外表面的延伸超过了某些钢指定的伸长率的下限，因此这是不合理的。为了使弯曲测试对可塑性测量更合理，新法规提出了以下规定：
18。根据GBT232金属弯曲测试方法进行弯曲测试方法。弯曲测试条件指定为：样品厚度10和弯曲轴直径（D）4T。支撑间距（LMM）为6T+3，弯曲角度为180度。对于较低伸长率极限的钢量小于20％由标准和技术条件指定的钢，如果弯曲测试失败并且测得的伸长率为20，则允许弯曲轴直径增加进行测试。弯曲到指定角度后，除边缘和角度的裂纹外，在焊接和热影响区域的任何方向上的裂纹缺陷都必须超过3mm，但是应包括由炉渣包容性缺陷引起的裂纹。 （5）冲击测试：如果承受压力和承载成分具有制作撞击样品的条件，则应进行脉冲测试。因此，当满足以下条件时，应该完成：如果焊接的厚度不足以采样（5？0？5mm），则不能进行。当焊接厚16mm时，有必要打孔
19。命中测试，10？0？5mm。评估资格标准：三个样本的平均值不得低于相关技术文档中指定的下限，其中一个不得低于70的指定值。（6）金属学检查：管道板在拐角处连接，并且必须在所有开口处进行两次检查表面。 （7）硬度测试：焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90，不应超过基本材料加上100hb的Brinell硬度，不应超过以下规定：当总合金含量小于3时，硬度小于3，硬度小于或等于270hb；当总合金含量等于310时，硬度小于或等于300hb；当总合金含量大于10时，硬度小于或等于350hb。 P91钢220240是最好的。 （8）根据相关标准进行上述样品的准备，切割和评估。 （9）检查后，必须由具有相应资格的人发出正式报告。 （10）检查程序和要求必须遵守法规。八制焊接
20。过程评估报告焊接过程评估报告是其企业技术储备的重要材料。这些重要的技术储备材料必须以技术档案的形式保存在企业的档案中。当单元期望或遇到需要完成的焊接项目时，它应该首先从其自己的技术文件中查询。如果没有必须包含在本工程任务中的焊接过程评估文件，或者尽管有类似的焊接过程评估文档，则发现其应用程序范围不符合该单元面对/或不能涵盖的焊接项目，但单位应安排焊接过程评估工作。焊接过程评估报告是过程评估的最终结果，整个评估过程的摘要，焊接技术文档的重要组成部分以及指导焊接工作的基本文件。基于样品焊接过程中的各种数据以及原始报告和检查记录，负责评估的焊接工程师将得出全面的评估结论，并填写焊接过程评估报告。
21.焊接过程评估报告必须以认真而认真的态度汇编。内容应全面而完整。结论应该是准确和可靠的。它们不应任意制造或伪造。全面的评估结论是对过程评估过程中获得的各种数据的摘要，以及对评估的总体评估以及指导焊接工作的基础。因此，在撰写全面的评估结论时，有必要仔细分析，总结和总结评估链接中累积的数据和数据，并提出各种过程数据以及满足使用条件要求的相应条件。评估完成后，应总结数据，并保存评估数据。评估和审查报告的内容应包括：审核的范围和项目，审查过程，基础，要点和审查的结论。完整的焊接过程评估数据应包括：发行评估任务，评估任务书，评估编号方法，焊接性能评估数据（或焊接过程设计数据），评估过程计划，焊接测试的详细记录，各种检查，各种检查，检查和测试的原始报告，评估过程报告，评估过程报告，评估过程，等等，等等的焊接过程评估数据。
